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A análise de Energia Elétrica, é vital por diversas razões, tanto para organizações comerciais quanto industriais.

Vejamos alguns dos motivos principais:

  1. A análise de inconsistências entre as cargas e o sistema;

  2. A avaliação do ambiente elétrico em parte da instalação, a fim de melhorar os métodos de modelagem ou criar uma referência de qualidade de energia;

  3. Melhorar o fator de potência e a eficiência do sistema;

  4. Evitar avarias e interrupções na produção;

  5. Evitar o consumo excessivo de energia;

  6. Remover Harmônicas, Picos e Transientes da Rede Elétrica;

  7. Evitar flutuações de tensão / frequência e desligamento do PLC;

  8. Evitar o superaquecimento de transformadores, queima de capacitores e desengates de modo geral;

  9. Economizar nas faturas de energia devido à redução das perdas;

  10. Aumentar da Qualidade da Produção, devido a redução nas interrupções;

  11. Aumento na vida útil dos componentes elétricos;

  12. Maximizar a capacidade de distribuição da planta.

Qual o foco da análise de qualidade de energia?

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  1. Tensão: Medição e análise das variações de tensão, quedas, sobretensões, e desequilíbrios de tensão entre as fases.

  2. Corrente: Monitoramento das flutuações de corrente e desequilíbrios, o que pode indicar problemas no sistema.

  3. Frequência: Avaliação da estabilidade da frequência, buscando qualquer desvio em relação à frequência nominal.

  4. Distorção Harmônica: Análise dos níveis de distorção harmônica tanto em tensão quanto em corrente, que podem afetar a eficiência dos equipamentos.

  5. Fator de Potência: Medição do fator de potência para avaliar a eficiência na conversão de energia elétrica em trabalho útil.

  6. Transientes: Identificação de transientes, picos rápidos de tensão ou corrente que podem danificar equipamentos.

  7. Flutuações de Tensão (Flicker): Avaliação de flutuações rápidas na tensão que podem causar oscilações na iluminação.

  8. Interferência Eletromagnética (EMI): Detecção de interferências que podem afetar a operação de equipamentos eletrônicos sensíveis.

  9. Energia Reativa: Medição da energia reativa, que não realiza trabalho útil, mas que pode afetar a eficiência do sistema.

  10. Temperatura: Monitoramento da temperatura dos componentes críticos, como transformadores e motores, que pode indicar problemas potenciais.

  11. Sequência de Fases: Verificação da sequência correta das fases, para garantir que os motores e outros dispositivos funcionem corretamente.

  12. Impedância do Sistema: Análise da impedância para detectar qualquer anomalia na distribuição da carga elétrica.

  13. Qualidade do Aterramento: Avaliação da eficácia do sistema de aterramento, que é crítico para a segurança.

  14. Desbalanceamento de Carga: Medição do desbalanceamento entre as fases que pode levar a uma distribuição desigual da carga.

  15. Rendimento dos Equipamentos: Análise da eficiência dos equipamentos em converter a energia elétrica em trabalho.

  16. Consumo de Energia: Monitoramento do consumo de energia, ajudando na identificação de oportunidades de economia de energia.

  17. Conformidade com Normas e Regulamentações: Verificação da conformidade com as normas aplicáveis, como as estabelecidas pela ANEEL, IEEE, IEC, entre outros.

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